Прозрачный силикон для форм Эластолюкс Платинум-10 на платиновом катализаторе
Очень мягкий и эластичный материал обладает достаточно высокой степенью прозрачности при толщине слоя до 1см
Почти не имеет усадки (до 0,1%), химстойкий и нетоксичный формовочный силикон с повышенной мягкостью. Можно использовать при производстве форм для пищевых смесей, шоколада, карамели, сахарной мастики и др. Окрашивается в массе в любой цвет, красители здесь.
Жидкий формовочный прозрачный силикон Эластолюкс Платинум для мягких и эластичных пищевых форм без необходимости вывернуть наизнанку (недостаток- легко рвется при надрыве или надрезе): для литья мыльных основ, воска, смол, гипса, парафинов, полимерной глины и других смесей.
Для контроля равномерности смешивания воспользуйтесь красителем, добавив небольшое количество вместе с одним из компонентов.
При необходимости, можно увеличить текучесть смеси путем добавления силиконового масла, но не более 10%. Использование силиконового масла для периодической обработки готовой формы продлит срок ее службы и сохранит эластичность.
Возможно использование загущающей добавки.
Внимание: силиконы на платиновом катализаторе очень чувствительны к температуре, не застывают при температуре менее + 25С.
Поставляется в таре 1 кг (А 0,5кг + Б 0,5кг).
Характеристики платинового силикона для форм
| Пропорция при смешивании А:Б (измерялось при t 25C) |
1:1 |
| Время гелеобразования (измерялось при t 25C) |
40 – 70 мин. |
| Время полного отверждения |
24 ч. |
| Вязкость сСТ |
5000 ― 10000 |
| Условная прочность при растяжении до разрыва |
3,2 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве |
600 % |
| Твердость по Шору А |
10 |
| Цвет |
прозрачный |
Компаунд сертифицирован для изготовления форм, контактирующих с пищевыми продуктами и соответствует Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к продукции, подлежащей санитарно-эпидемиологическому контролю.
Производится в соответствии с ТУ 20.59.59-002-0106039652-2017
Важные особенности работы с платиновым прозрачным силиконом:
- Выдержка частей А и Б при t от 22° не менее суток.
- Контроль температуры при полимеризации - не менее 25°C, Для ускорения - 35 - 40°С
- Хорошо перемешать А и Б отдельно. Тара и мешалка должны быть чистыми и из инертных материалов (пластик, стекло, бамбук)
- Сделать тестовую заливку на отверждаемость и совместимость с моделью и опалубкой.
- Отмерить необходимые массовые доли компонента А и В, тщательно смешивать не более 4 минут в отдельной емкости
- Если ваша модель имеет поры (например гипс) требуется обработка порозаполнителем и/или разделительным составом. Мастер-модель и опалубка должны быть сухими.
- Если вы вакуумируете силикон, нахождение в камере не должно превышать 4 мин
- Компоненты требуют точной дозировки А и Б ― 1:1 по массе.
- Несовместимые материалы: силиконосодержащие, а также амино-серо- и олово-содержащие, цветные металлы, канцелярский пластилин (пользуйтесь только скульптурным, совместимым с силиконами), латекс, некоторые виды дерева, фотополимерные смолы. Если сомневаетесь -проконсультируйтесь или сделайте тест на совместимость!
- Не верная пропорция компонентов либо недостаточное перемешивание приводит к неполному отверждению.
Подробную инструкцию по изготовлению форм из "Эластолюкс платинум" вы можете скачать здесь.
Работаем по всей РФ. Отправка транспортными компаниями и почтой России.
