Силикон для форм «Эластоформ-т»
Улучшенный вариант силикона для литья «Эластоформ», созданный для изготовления простых одно-, двухсоставных форм для отливок, не требующих растяжения формы при расформовке и не имеющих отрицательных углов. Обладает сравнительно невысокой прочностью на разрыв.
Материал имеет сертификат соответствия и производится в соответствии с ТУ 20.59.59-002-0106039652-2017
Силикон для отливки форм смешивается с катализатором в пропорции 100:(1,5-2,5) (на 1 кг силикона – 15 -25 г (мл) катализатора). Количество катализатора можно изменить 1,5 - 2,5 %, что повлияет на скорость отверждения. Время гелеобразования – 10 – 20 мин., время полной полимеризации 16 – 24 ч.
Для контроля равномерности смешивания воспользуйтесь красителем, добавив небольшое количество вместе с катализатором.
Не используйте сразу весь катализатор! Это может привести к моментальному схватыванию смеси! Точная пропорция смешивания подбирается экспериментально!
Время полимеризации и жизнеспособности материала зависит от пропорции катализатора, температуры компонентов, влажности и температуры воздуха.
Силикон для литья имеет низкую вязкость, что облегчает смешивание, выход воздушных пузырей и заливку в формы. Застывание происходит при температуре от 22С.
Силикон для изготовления форм поставляется в комплекте с отвердителем, цена приводится за комплект.
Тара – 1 кг и 5 кг. 1 кг = 0,85 л. Работаем по всей территории РФ. Отправка транспортными компаниями и почтой России.
Идеален под силиконовые формы для любых несложных форм, а также для форм, где требуется повышенная жесткость. Подходит для всего, но чаще всего применяется для гипсовых фигур, гипсовой лепнины и украшений, искусственного гипсового камня. Возможно также использование при малых тиражах для пластиков, смол, полиуретанов и цемента, но от данных материалов силиконовая форма из Эластоформа-Т будет со временем портиться, и ее надо будет периодически менять.
При необходимости, можно увеличить текучесть смеси путем добавления силиконового масла, но не более 10%. Использование силиконового масла для периодической обработки готовой формы продлит срок ее службы и сохранит эластичность.
Если необходимо, вы можете заказать дополнительный катализатор.
Возможно использование загущающей добавки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Пропорция при смешивании А:Б (при t 25C) 100:(1,5-2.0)
Время гелеобразования (измерялось при t 25C) 10 – 20 мин.
Время полного отверждения 24 ч.
Вязкость сСТ 25000
Условная прочность при растяжении до разрыва 2,8 МПа
Относительное удлинение при разрыве 290 %
Твердость по Шору А 25
Линейная усадка 0,6 – 0,8 %
Термостойкость – 200 °С продолжительно
ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СИЛИКОНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ:
t воздуха и компонентов должна быть не ниже 22°С. Скорость застывания зависит от t среды, t самих компонентов, влажности мастер-модели и количества катализатора. Перед использованием всей массы силикона для литья всегда! делайте пробную заливку малой части материала.
При использовании мастер-моделей из пористых материалов требуется обработка порозаполнителем и/или разделительным составом. Мастер-модель и опалубка должны быть сухими.
Компоненты требуют точной дозировки в пределах 2% от рекомендуемых соотношений. Используйте весы. В комплекте поставки имеется излишек катализатора, добавляйте нужное количество катализатора обязательно в пределах нормы.
!!!Не использовать силикон для отливки форм при t ниже 22°С, так как в этом случае может не произойти полного застывания. Выше t среды – меньше катализатора и наоборот.
Перед добавлением катализатора ОБЯЗАТЕЛЬНО тщательно перемешать Всю основу, находящуюся в банке. При хранении материал расслаивается!!!
Подробную инструкцию по работе с "Эластоформ-т" вы можете скачать здесь.
Формовочный силикон не затвердел или затвердел слишком быстро?
Есть только 4 причины:
- Неправильно добавлен катализатор.
- Не достаточно тщательно перемешана основа и катализатор.
-Температура среды, силикона или катализатора меньше 22 °С.
- -Не достаточно тщательно перемешана ВСЯ основа перед добавлением катализатора.
В случае быстрого затвердевания – много катализатора, высокая t° среды и/или компонентов. Иных причин нет.
