ППУ PoliFoam 820 эластичный
PoliFoam 820 - Двухкомпонентная вспененная полиуретановая система для ручной переработки комнатного отверждения, для создания декоративных изделий или заполнения больших объемов с заданным коэффициентом расширения х 8.
Для воспроизведения арт-объектов, изготовление рекламно-презентационной продукции, эксклюзивной сувенирной продукции, антистрессовые изделия, имитация опасных и тяжелых объектов, элементов конструкций, спецэффектов и т.д. и т.п.
Компоненты поставляются в таре 25 кг
Особенности эластичного ППУ
- Время старта системы 60 секунд
- Время геля 150-210 секунд
- Увеличение объема в 8 раз
- Отсутствие резкого запаха
- 100% сухой остаток
- Не содержит растворителей или спиртов
- Окрашивается в массе
- Не меняет цвет при полимеризации
- Полученное изделие обладает высокими прочностными свойствами и долговечностью
Технические характеристики
- Соотношение А/В - 100 / 40 по массе
- Вязкость полиола при 230С (ASTM D 445) – 2000±200 сПз
- Вязкость изоцианата при 230С (ASTM D 445) – 200±20 сПз
- Плотность полиола при 230С (ASTM D 891) – 1050 кг/м3
- Плотность изоцианата при 230С (ASTM D 891) – 1190 кг/м3
- Цвет полиола белый, цвет изоцианата прозрачный светло-жёлтый.
- Время старта при 230С – 60 секунд при ручном смешивании (масса замеса 200 грамм)
- Температура материала должна быть в диапазоне от 180С до 250С
- При низких температурах процесс пенообразования становится медленным, увеличение объема уменьшается, набор прочности снижается, в связи с этим, возможен коллапс пены (схлопывание)
- При увеличении температуры более 250С реактоспособность смеси сильно возрастает, что приводит к резкому сокращению время старта и время геля
- При увеличении массы смешиваемых компонентов время может сокращаться т.к. в процессе реакции выделяется тепло. Изменение температуры в помещении, формы или компонентов, приводит к изменению времени потери текучести.
- Время формования в форме от 1 до 3 часов, в зависимости от изделия
- Температура формования 23± 70С
Свойства отвержденного ППУ
- Свободная плотность отвержденного полимера при 230С (ISO 1183) – 120-140 кг/м3
- Рекомендуемая плотность отвержденного полимера при 230С (ISO 1183) – 180-300 кг/м3
- Твердость по Шору A при 230С (ISO 868) – 12±5 единицы
При увеличении плотности, твердость будет также выше.
Свойства получены на пластинах толщиной 10 мм, после 48 часов экспозиции при температуре 230С
Технология переработки
- Перед использованием полиол должен быть тщательно перемешан до однородного состояния
- В течение не менее 15 мин – при использовании мешалки с приводом – скорость вращения мешалки 100-200 об/мин, возможно перемешивание «вручную»
- Материал необходимо перемешивать каждые 2-3 часа, чтобы избегать расслоения и порчи материала
- Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного полиола
- Перемешайте смесь миксером в течение 20-30 секунд
- Перелейте смесь компонентов в чистую емкость и далее перемешивайте еще 10-20 секунд
- Произведите заливку материала в форму
- Заливку материала необходимо закончить до процесса пенообразования
- Температура формы 30-500С
- Выдержите материал в течение 15-20 минут в состоянии покоя
- Время формования 1-3 часа, в зависимости от изделия
- Не использовать смазки на основе силикона
- Рекомендуется использовать смазки на основе воска
Техника безопасности и хранение
Полная информация по технике безопасности и гигиене/охране труда, на данный материал, находится в «паспорте безопасности» вещества, этикетке, упаковке. «Паспорт безопасности» предоставляется по запросу. Не наносите материал в закрытых помещениях без вентиляции. Изоцианат токсичен. Вдыхание паров или попадание на кожу может вызвать серьезные аллергические реакции.
Материал предназначен только для промышленного использования.
Защищать от влаги. Попадание воды в емкость, содержащую компонент B (изоцианат) приводит к образованию углекислого газа, что может вызвать избыточное давление в закрытой емкости.
Бочки и контейнеры с продуктом следует хранить в сухом месте при температуре 20-30оС.
Не хранить под открытыми лучами солнца, и вблизи от нагревательных приборов.Контейнеры всегда должны храниться плотно закрытыми. Избегать разлива материала.