Жесткий ППУ PoliFoam 810
Двухкомпонентный твердый пенополиуретан, прочный и долговечный. Окрашивается путем добавлением совместимых красителей в неотвержденную массу в пропорции не более 5%. Используется для отливки различных декоративных элементов в архитектурном дизайне, мебельном производстве, оформлении интерьеров. POLIFOAM 810 также применяется для создания жестких кожухов для оболочковых силиконовых и полиуретановых форм, заполнения раковин и пустот, где присущая ему жесткость придает дополнительную прочность конструкции. Жесткие пены успешно применяют для создания габаритных прототипов и скульптур.
Материал после полимеризации имеет закрытые поры, что позволяет получить ровную гладкую поверхность готового изделия при отливке в форму.
Масса комплекта 42 кг (21 + 21)
Основные характеристики пенополиуретана
- Соотношение компонентов при смешивании по массе, А:В 100А : 115В
- Плотность готового материала, кг/м^160
- Цвет Кремовый
- Время жизни, мин 2,5
- Время отверждения до отлипа, мин 25 - 30
- Время полного отверждения, ч 2-4
- Увеличение объема х 7
- Вязкость полиола при 23С (ASTM D 445) – 1000±50 сПз
- Вязкость изоцианата при 23С (ASTM D 445) – 350±50 сПз
- Плотность полиола при 23С (ASTM D 891) – 1030 кг/м3
- Плотность изоцианата при 23С (ASTM D 891) – 1200 кг/м3
- Окрашивается в массе
Описание процесса полимеризации PoliFoam 810
Время старта при 23С – 2,5-3 минуты при ручном смешивании (масса замеса 200 грамм) Температура материала должна быть в диапазоне от 18С до 25С При низких температурах процесс пенообразования становится медленным, увеличение объема уменьшается, набор прочности снижается, в связи с этим, возможен коллапс пены (схлопывание) При увеличении температуры более 250С реактоспособность смеси сильно возрастает, что приводит к резкому сокращению время старта и время геля При увеличении массы смешиваемых компонентов время может сокращаться т.к. в процессе реакции выделяется тепло. Изменение температуры в помещении, формы или компонентов, приводит к изменению времени потери текучести. Время формования в форме от 2 до 4 часов, в зависимости от изделия Температура формования при 23± 7С
Свойства отвержденного ППУ
Свободная плотность отвержденного полимера при 23С (ISO 1183) – 140-160 кг/м3 Рекомендуемая плотность отвержденного полимера при 23С (ISO 1183) – 200-350 кг/м3 Твердость по Шору Д при 23С (ISO 868) – 45±3 единицы Свойства получены на пластинах толщиной 10 мм, после 48 часов экспозиции при температуре 23С
Технология переработки ППУ
- Перед использованием полиол должен быть тщательно перемешан до однородного состояния
- В течение не менее 15 мин – при использовании мешалки с приводом – скорость вращения мешалки 100-200 об/мин, возможно перемешивание «вручную»
- Материал необходимо перемешивать каждые 2-3 часа, чтобы избегать расслоения и порчи материала
- Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного полиола
- Перемешайте смесь миксером в течение 20-30 секунд
- Перелейте смесь компонентов в чистую емкость и далее перемешивайте еще 10-20 секунд
- Произведите заливку материала в форму
- Заливку материала необходимо закончить до процесса пенообразования
- Температура формы 30-50С
- Выдержите материал в течение 15-20 минут в состоянии покоя
- Время формования 2-4 часа, в зависимости от изделия
- Не использовать смазки на основе силикона
- Рекомендуется использовать смазки на основе воска
Безопасность и хранение
Не наносите материал в закрытых помещениях без вентиляции. Изоцианат токсичен. Вдыхание паров или попадание на кожу может вызвать серьезные аллергические реакции. Материал предназначен только для промышленного использования. Защищать от влаги. Попадание воды в емкость, содержащую компонент B (изоцианат) приводит к образованию углекислого газа, что может вызвать избыточное давление в закрытой емкости.
Бочки и контейнеры с продуктом следует хранить в сухом месте при температуре 20-30С. Не хранить под открытыми лучами солнца, и вблизи от нагревательных приборов. Контейнеры всегда должны храниться плотно закрытыми. Избегать разлива материала. При длительном хранении после вскрытия заводской упаковки, рекомендуется емкость заправить азотом.
