VytaFlex Series ― серия полиуретанов с шикарными физическими свойствами и характеристиками, наиболее подходящие для литья бетона. В линейке производителя присутствуют резины твёрдостью по Шору А в 10, 20, 30, 40 и 60. Соотношение компонентов при смешивании ― 1А:1В по объёму или по весу. Вакуумная дегазация не обязательна, но увеличивает качество готового изделия. Полиуретаны VytaFlex полимеризуются с незначительной усадкой до 0,3%.
VytaFlex используется для различного производства, включая изготовление искусственного камня, форм для изготовления скульптур и архитектурных элементов из гипса и бетона и т.п. Он соответствует требованиям к материалам, предназначенным для длительной работы в контакте с бетоном, гипсом и другими агрессивными литьевыми составами.
Технические характеристики Vitaflex-20:
твердость по ШОРу А -20; цвет – янтарный прозрачный; Время жизни – 30мин; Время отверждения – 16 ч.
Плотность – 1,0 г/см^3; Удлинение при разрыве – 1000 % ; Усадка – до 0,3%;
Предел прочности на разрыв – 1,38 МПа.
Полиуретаны имеют хорошую адгезию ко многим материалам. Чтобы предотвратить прилипание материала к поверхности модели, если последние изготовлены из пористых материалов (гипсовая штукатурка, бетон, дерево, камень и т.д.), поры должны быть закрыты перед нанесением разделительного состава. Для решения этой задачи рекомендуется применение SuperSeal или One Step. Это быстро высыхающие поверхностные герметики, подходящие для герметизации пористых материалов, не мешающий детализации поверхности модели. Герметизирующий состав должен быть нанесён и полностью высушен перед нанесением разделительного состава. Гладкие материалы, такие как металл, стекло, твёрдые пластики, глины без серы и т.д. в нанесении герметика не нуждаются. На них наносится только разделительный состав.
Разделительный состав нужен для облегчения снятия формы. Используйте разделительный состав, созданный специально для формовки – Universal Mold Release. Покройте разделительным составом все поверхности, которые будут контактировать с формовочным материалом.
ВАЖНО: Чтобы обеспечить полное покрытие, нанесите разделительный состав с помощью мягкой кисточки по всей поверхности модели или нанесите его с помощью пульверизатора и дайте высохнуть в течение 30 минут.
Перед использованием тщательно перемешайте компоненты А и В в фабричных упаковках. Компоненты материала смешиваются в соотношении 1:1 по весу или объему. Измерение количества по объему и заливку материала производите при комнатной температуре (23 °С). Жидкие полиуретаны чувствительны к влажности и будут абсорбировать влагу из воздуха, поэтому работайте с материалом только в помещениях с пониженной влажностью.
ВАЖНО: Время жизни неиспользованного продукта резко уменьшается после открытия упаковки. Оставшийся продукт должен быть использован как можно быстрее. Инструменты и контейнеры для смешивания должны быть чистыми и сделаны из металла, стекла или пластика.
ВАЖНО: Перед использованием хорошо перемешайте компонент В (полиол). Рекомендуется дозировать компоненты каждый в отдельном контейнере. Для смешивания компонентов перелейте отмеренное их количество в третий, больший по размеру контейнер, позволяющий провести эффективное перемешивание материала. Смешивание необходимо вести не меньше 3 минут, не забывая при этом обходить смешивающим инструментом боковые стенки и дно контейнера, чтобы не оставлять несмешанных компонентов. Если вы смешиваете большое количество материала (более 7 кг), следует использовать механические миксеры в течение 3 минут, а затем аккуратно перемешайте вручную так, как описано выше. Затем перелейте в новую чистую ёмкость и повторите процесс. Несмотря на то, что данный продукт создан так, чтобы избежать воздушных пузырей в полимеризованном состоянии, вакуумная дегазация поможет уменьшить замкнутый в смеси воздух. Технология литья под давлением, использующая автоклав, даёт практически полное отсутствие пузырей.
ЗАЛИВКА.
Для достижения наилучшего результата заливайте смесь в одну точку, держа контейнер как можно ниже. Дайте время ПУ заполнить пространство модели. Равномерное течение минимизирует влияние скопившегося воздуха. ПУ необходимо залить по меньшей мере на высоту 1,3 см от самой верхней точки поверхности модели.
ОТВЕРЖДЕНИЕ.
Время отверждения формы до съёма ― 16 часов при комнатной температуре (23°C). ВАЖНО: Не рекомендуется проводить отверждение при температуре ниже 18°C.
Дополнительное отверждение. После установленного срока полимеризации, выдержка формы при 65 °C около 4-8 часов повысит физические свойства и характеристики материала.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ФОРМЫ.
перед каждой заливкой в форму, на её поверхности, контактирующей с заливаемым материалом, настоятельно рекомендуется нанесение разделительного состава. Тип разделительного состава зависит от материала, который вы собираетесь заливать. Перед литьём гипсовых материалов протрите формы мыльным раствором для лучшего распределения гипса и лёгкого последующего разделения. Разделительный состав In & Out рекомендуется для отделения абразивных материалов, таких как бетон.
Компонент А является TDI-полимером. Пары, которые могут быть значительными, если полимер нагревается или распыляется, вызывают повреждение лёгких и излишнюю возбудимость. Используйте компонент только при хорошей вентиляции помещения. Контакт с кожей и глазами вызывает раздражение. Промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Смойте с кожи водой c мылом.
Компонент В раздражает глаза и кожу. Избегайте продолжительного или повторяющегося контакта с кожей. Если это произошло, промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Смойте с кожи водой c мылом. Когда смешиваете компонент А, следуйте мерам предосторожности работы с изоцианатами. Носите защитные очки, резиновые перчатки, длинные рукава, чтобы минимизировать риск контакта с кожей.
