Изготовление силиконовой формы заливкой в опалубку

В статье подробно описан процесс изготовления силиконовой формы  методом заливки в опалубку в домашних условиях. В качестве модели будем использовать относительно простой барельеф с высокой степенью детализации и большим количеством мелких деталей.
Готовое изделие будет применяться для изготовления гипсовых барельефов «Лукоморье».

Изготовление формы из жидкого силикона

Как правило на таких сильно детализированных поверхностях изделия часто остаются пузырьки воздуха, поэтому в процесс изготовления включим этап вакуумирования смеси. Барельеф не имеет воздушных карманов и отрицательных углов, следовательно нет необходимости дегазировать залитую модель.
Изготовление будет не сложным, без необходимости специальной доработки модели и прочих манипуляций.

Подбор силикона для форм

Модель достаточно простая, но из-за сложного рельефа и с учетом того, что в готовую форму предполагается отливать в основном гипс, лучше всего подойдет силиконовый компаунд с твердостью 15 - 25 ед по ШОРу А. Мы взяли эластолюкс-м - очень мягкий и эластичный, годится и для изготовления более сложных и хрупких изделий из легко повреждаемых материалов, например мыла, свечей. Вообще, если вы предполагаете лить гипс, оптимально применение силикона на оловянном катализаторе, он обеспечит отличную тиражеустойчивость. С учетом того что гипсовые смеси никак не воздействуют на материал формы общее количество отливок спокойно превысит 1000шт.
Более подробно параметрах выбора можно прочитать перейдя по ссылке о выборе силиконового компаунда для изготовления форм, текст внизу страницы.

Изготовление опалубки для заливки силикона для форм

Для изготовления опалубки в случае небольшой высоты заливки и массы формы можно воспользоваться буквально подручными материалами, для примера мы использовали картон.

Подготовка модели под заливку жидким силиконом

Изначально барельеф был был распечатан на ЧПУ, но с целью улучшения качества поверхности была сделана проходная форма, отлита и доработана модель из гипса с модифицирующими добавками.
Так как поверхность пористая, ее необходимо обработать порозаполнителем в 2-3 слоя до прекращения впитывания. В нашем случае под заливку силиконом этого достаточно и нет необходимости в дополнительном нанесении разделительной смазки.
Обрабатываем все поверхности, имеющие поры и соприкасающиеся с жидкой массой силикона. Если пористая модель будет залита формовочным силиконом без предварительного запечатывания пор, велика вероятность того, что готовая форма просто срастется с моделью.

Подготовка двухкомпонентного силикона к заливке

В процессе изготовления формы силиконовые основа и катализатор должны иметь температуру 20 - 24°C. После перевозки в условиях холода выдержать материал в теплом помещении не меньше суток.
Перед использованием обязательно очень тщательно перемешиваем основу в заводской таре, поднимая содержимое со дна, так как при хранении компаунд расслаивается. Удобнее всего это делать плосколопастной мешалкой, которую можно вставить в шуруповерт.
После перемешивания дайте отстояться для выхода пузырьков воздуха, достаточно 10 - 20мин

Дозировка компонентов жидкой силиконовой резины для форм

Отливаем необходимое количество основы (часть А) в чистую сухую тару из нейтральных материалов (полиэтилен, стекло). Добавляем катализатор в пропорции 1,6%. Соотношение зависит от ваших условий, температуры и требуемой скорости полимеризации, мы обычно работаем с минимально возможным, с последующей полимеризацией в термошкафу при 30 - 33°C. Это позволяет получить максимальное время для манипуляций с еще жидкой смесью.
Рекомендуем воспользоваться весами и работать по массовому соотношению. Такая привычка позволит избежать ошибок, при использовании разных продуктов с разной плотностью. Объемное соотношение будет иметь гораздо большую погрешность, особенно критичную при малых измеряемых количествах.

Смешивание компонентов жидкого силикона

Тщательно смешивайте компоненты, снимая материал со стенок и дна емкости. Для контроля однородности добавляем совместимый краситель.

Вакуумирование жидкого двухомпонентного силикона

Поместим подготовленную смесь частей А и Б в вакуумную камеру и включим насос. В процессе дегазации объем силикона может увеличиваться в 3 - 7 раз, это зависит от его текучести и насыщенности воздухом. Мы используем тару примерно 4 литра с массой жидкой резины в ней максимум 750 гр. Силикон можно вынуть из камеры когда пена почти полностью осела. Если вы не рассчитали объем и не получается осуществить дегазацию за один раз, можно слегка сбросить вакуум и продолжить заново.
Вообще подобная форма может заливаться и без дегазации, текучесть и свойства силиконового компаунда позволяет это сделать, единственное условие перемешивать не особо энергично, чтобы минимизировать завоздушивание. и использовать минимальную дозировку катализатора для увеличения времени жизни. В процессе полимеризации пузырьки не образуются, источником пузырей является только захват воздуха при смешивании.

Заливка силикона для форм в опалубку

Производится тонкой струйкой в самую нижнюю точку опалубки, дайте силиконовой резине самостоятельно заполнить рельеф модели.
Заливать можно в несколько приемов, все наши силиконы обладают великолепной сращиваемостью слоев.
Заливаем так, чтобы масса покрыла верхнюю точку модели на толщину примерно 5мм
В процессе заливки удаляем выходящие пузырьки воздуха.
Полимеризацию силиконовых компаундов следует производить при температуре от 20°C  в течение 6 - 24ч. Но учитывайте, что, даже если силиконовая резина уже отверждена, внутренние химические процессы происходят на протяжении 24 - 72ч - Это время, необходимое для полного набора прочности. Поэтому начинать работать с формой рекомендуется по истечении суток.

Расформовка

Изготовленная форма получилась отличного качества без дефектов, резина полностью монолитна без завоздушивания.

Работая с качественными силиконами для формовки и соблюдая технологи вы максимально исключаете вероятность испортить материал и зачастую дорогостоящую и уникальную модель. При этом уверены в сроках и результате. Не приходится ничего переделывать и беспокоиться о качестве изделия.

В следующих статьях мы рассмотрим изготовление оболочковой формы под жесткий кожух, процессы литья жидких пластиков, искусственного камня а также технологические особенности изготовления более сложного изделия и формы.
Сфера применения двухкомпонентных компаундов очень разнообразна, от изготовления форм для свечей, мыла, шоколада до отливки конструкционных деталей и элементов конструкций из специальных смол и пластика.
Решаются задачи при необходимости изготовить прототипы разнообразной продукции.
У нас вы всегда сможете приобрести необходимые продукты и изделия, а также получить нужную консультацию.
Оказываем услуги по изготовлению матриц и тиражированию продукции на заказ по вашим образцам, чертежам и другим исходникам.