Силикон для обмазки «Копи-паста» (1кг)

Высококачественный обмазочный силикон для форм «Копи-паста»

Подробно о выборе силикона для форм можно прочитать здесь.

Материал сертифицирован и производится по ТУ 20.59.59-002-0106039652-2017.

Устойчивость к разрыву, при малой толщине форму можно вывернуть наизнанку.
«Копи-паста», применяется для  обмазки мастер-модели кистью или шпателем. Наносится порционно, при этом корректируется количество катализатора чтобы получить удобное для вас время до потери текучести. 
Возможно снять копию с вертикальных поверхностей, для этого необходимо увеличить норму пропорцию до 3% или применить загущающую добавку. Выбор метода зависит от вашего опыта, при необходимости, проконсультируйтесь с нашими специалистами.
Обладает оптимальной вязкостью, что обеспечивает легкое нанесение на рельеф любой сложности. Слои идеально сращиваются между собой даже после полимеризации.
Прочный и легко возвращается в исходное состояние после деформации. Твердость по ШорА — 35 ед.усадка до 0,8%. Время жизни от 2 до 15 минут. Полная полимеризация от 1 до 24 часов при комнатной температуре.гораздо ниже.
Для легкого съема готовой формы с мастер-модели используйте разделительную смазку.
Важно! При хранении обмазочный силикон «Копи-паста» увеличивает свою вязкость! Для разжижения компаунд следует интенсивно перемешать несколько минут, вручную или с помощью миксера, в зависимости от необходимого объема.
Качество компаунда не уступает дорогим импортным аналогам, а цена озможно смешивание с более текучими компаундами серии люкс, например «Эластолюкс-м»
При необходимости, можно увеличить текучесть смеси путем добавления силиконового масла, но не более 10%. Использование силиконового масла для периодической обработки готовой формы продлит срок ее службы и сохранит эластичность.

Соотношение смешивания обмазочного силикона:

При использовании послойного нанесения кистью от 100:2 для горизонтальных, до 100:3 для вертикальных поверхностей.
Время гелеобразования – 2 – 6 мин., Полная полимеризация 1 -24 ч. В ряде случаев требуется обработка порозаполнителем и/или разделительным составом.
Для контроля слоев и равномерности смешивания воспользуйтесь красителем, добавив небольшое количество вместе с отвердителем.
Если необходимо, вы можете заказать дополнительный катализатор.
Тара –  1 кг и 5 кг. 1 кг = прибл. 0,85 л. Минимальная партия – 1 кг. Работаем по всей территории РФ. Отправка транспортными компаниями и почтой России.

 Характеристики силикона для обмазки:

• Пропорция при смешивании А:Б при нанесении кистью (измерялось при t 25C) 100:2.0 горизонтальная пов.100:3.0 вертикальная пов.
• Время гелеобразования (измерялось при t 25C) 2 – 15 мин.
• Время полного отверждения 1 - 24 ч.
• вязкость сСТ 45000
• Условная прочность при растяжении до разрыва 4,2 МПа
• Относительное удлинение при разрыве 430 %
• Твердость по Шору А 30-35
• Линейная усадка 0,6 - 0,8 %
• Термостойкость – 200 °С продолжительно
• Цвет белый

Общие требования к работе с обмазочным силиконом копи-паста:

• t  должна быть не ниже 20°С. Скорость застывания зависит от t среды, t самих компонентов, влажности мастер-модели и количества отвердителя. Перед заливкой всего объема силикона всегда! делайте тестовую отливку.
• Если мастер-модель из пористого материала (гипс, древесина), требуется обработка порозаполнителем и/или разделительным составом. Все поверхности, соприкасающиеся с силиконом должны быть абсолютно сухими.
• Требуется точная дозировка до 2%. Делайте расчеты по массе! Отвердитель поставляется с избытком, добавляйте точно в соответствии с пропорцией.
• Перед смешиванием компонентов ОБЯЗАТЕЛЬНО тщательно перемешать Всё содержимое заводской тары. При хранении материал расслаивается!!!
• Подробную инструкцию по работе с «Копи-паста» вы можете скачать здесь.

   Силиконовый компаунд не полимеризовался или полимеризовался слишком быстро?

• Неверная пропорция.
• Не достаточно тщательно смешаны части А и Б.
• Температура воздуха, силикона меньше 22 °С.
• Не достаточно тщательно перемешана ВСЯ основа перед смешиванием.

              В случае быстрой полимеризации – много катализатора, высокая t° среды и/или компонентов. Других причин нет.

Подробнее о выборе силикона для форм и работе с ним можно прочитать в разделе с полезной информацией.

Перейти к информации о силиконах